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玻璃钢防腐工程的质量检查有哪些?
施工时,需对各个环节进行检查,上道环节质检通过后方可进行下道工序的施工;
常温固化或者热处理后需要质检一次;
检查时重点检查是否有气泡、脱层等现象,可用铁丝弯头轻撬,如响声清脆,则可能内部出现气泡和脱壳;
如出现缺损、针k,需要及时进行修补;
采用超声波测厚仪对厚度就行检查,厚度出现较大差距,需要对较薄处进行处理。
耐腐蚀层表面气泡直径应在5mm之内,每平方米5mm气泡数量应少于三个;
耐腐蚀层表面不可有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不可有深度2mm以上的裂纹。

玻璃钢防腐层
二底油、三布六油、二面油、一砂(?地面增加一砂防滑工艺。)底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料湿润钢基层,罐体防腐,或渗入水泥砂浆可达5mm,驱赶水泥砂浆内的空气,提高了强度,与基层的结合得到保证。
在衬布前,先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料,依此完成铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,须饱满、无针1孔、光泽亮丽。
防锈、水泥砂浆基层打磨处理
为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度,使基层表面粗糙达到40~70;水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净
水泥砂浆基层处理后,应尽早喷刷底层环氧树脂胶料,已免二次粘污;玻璃钢基层经处理后,8小时内开始喷刷底层胶料。
底层胶料喷刷间隔要24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

防腐地坪施工技术1.平整处理:根据地面条件进行打磨,修复和除尘; 2.底漆应用:将促进剂和固化剂以适当的比例加入树脂中,轻轻刮削地面,增强表面附着力。 3,铺设玻璃纤维布:将玻璃织物平放并完全铺设一层; 4,环氧砂浆:将环氧树脂两种成分加入石英砂中,并用抹刀均匀涂抹; 5,环氧腻子:用环氧双组分加入适量的腻子粉,用抹子均匀涂抹。 6.面漆结构:用抹子或滚筒均匀涂抹面漆。完成后,整体地面很明亮。干净,均匀的颜色,没有空鼓; 7,重防腐处理:重复匹配面漆,达到重防腐效果; 8,施工完成:24小时前你可以成为一个人,72小时可以承受沉重的压力。 (25度,低温开启时间应适度延长)。

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