襄阳化工防腐-创能防腐-化工防腐施工

衬布

底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧喃胺树脂衬布胶料，石油化工防腐工程，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，石油化工防腐，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡。

随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

衬布料24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋1喃胺富树脂的面层胶料，带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。

玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。

用玻璃钢制作鱼池，襄阳化工防腐，种植，保证百1分百不会漏水；主要由树脂材料翻模而来，可长久保存。强度高、破损安全性好。

若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，化工防腐施工，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。

玻璃钢基层处理

玻璃钢基层喷砂除锈要达到无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固付附着的；水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求。

不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度要用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%

玻璃钢打底

内部和底部的基层检查合格后，用环氧树脂胶料打底。分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。固化剂用100:25的比例刷涂道底漆，目的使树脂能渗入混凝土基体内。

待道底漆渗入基本，加涂第二道底漆，混凝土基体表面有油漆光泽为佳。对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其扩大使道底料完全刷到，

固化后检查无缺陷，要完全渗入基本，使底料和水泥基体形成统一整体，要求涂刷均匀，不得漏涂、流淌、待固化后，用砂纸打平。

玻璃钢修补

打好底层的基础上，将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充，转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹，对凹陷太深处，分几次修补填充，

可用树脂砂浆修补，以防流淌、等固化后，用打磨机打平，保持胶泥表面的整体平整。

玻璃钢贴玻璃布及玻璃布衬贴要求

在环氧稀胶泥修补完成固化干燥24小时后，涂刷一道环氧树脂把0.18mm玻璃布浸透后衬贴层，一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，24小时固化后

用环氧腻子表面修整找平24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收。此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度。

每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200mm 300mm，混凝土基体转角、附着建筑物接缝、

阴阳角处及其他受力或受介质冲刷的部位，均应用环氧腻子圆滑过渡。

衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在玻璃布上涂上一层胶料，后沿着混凝土基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。

检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除。贴布原则是:先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

应在前一次铺衬层完全固化后，再进行下一次玻璃布铺衬层的施工；铺衬到设计要求的层数后，应自然固化24小时后方可进行封面层施工。