防腐玻璃钢工程公司

衬玻璃钢

⑴保证名目：资料应合乎《施工标准》的品德请求。底层、衬布、面层胶料的配离比应合乎规定。施工进程中及施工结束后的养护应契合《施工规范》的规定。

⑵基础项目：里观质量无纤维含没，树脂固化完整，无、气泡、皱折、伏壳、穿层先为及格；并且胶料鼓谦、外表平坦、色泽平匀才为精良。玻璃布的规格和层数应合乎设计规定后为折格，并且玻璃钢内的树脂胶料丰满，厚度不老于设计厚度后为。

⑶许可偏差名目：高空玻璃钢的名义平坦度和坡度容许偏差共基层要供。

保险防护及注意事项

5.1玻璃钢衬表，对转角处、门心处、预留孔、管路没出口或天漏等部位，轻易构成单薄环节，制败显患，故应在施工时特殊留神及增强处理。

5.2施工环境条件，环境暖度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量。

5.3施工场地应坚持透风良好，配置消防器材，跟制止烟水警示牌，以保障保险。

5.4施工场地应坚持干净，息业停止前残存难焚、难爆战其它纯物。

5.5玻璃钢高空养护时光≥10地，贮槽≥20地，常暖固化可应用时光均为30地。

5.6用电水花检测仪检讨时，电压宜为3.5kv，可达到6kv以上

玻璃钢防腐施工过程中的注意事项

1、原材料准备

根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料，结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料，准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。

2、基材表面处理

结合基材的类型选择不同的处理工艺，对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理，除去表面的突起、毛刺等，修补表面缺陷，保证表面平整，同时保证一定的粗糙度。对于混凝土基材应用砂浆抹面收平，表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，应进行水压防渗防漏试验，试验合格后，除去表面的粉尘，修补表面的缺陷，水泥应采用500#硅酸盐水泥，对于碱性较高的新混凝土，应用15~20%的硫酸锌或氯化锌涂刷2~4次，每隔12~24小时涂刷一次，后用清水清洗残留物，半年以上不必脱碱处理；对于旧混凝土应清除腐蚀疏松混凝土，反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小时，用新混凝土修补损坏部位，保证表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃钢防腐；如果混凝土表面含水量大于6%时，应在50~60℃下烘干三天，保证混凝土表面含水量小于6%。

如何做好玻璃钢防腐工作

(1)基体处理

① 用扁铲、钢丝刷等将腐蚀层剥除，直至无疏松处，用稀碱水清洗并用清水冲洗干净，用热水冲洗更好。再用高标号水泥砂浆将腐蚀层修复。若腐蚀至钢筋，则需重新焊筋，用混凝土修补，砂浆抹面。待混凝土和砂浆养护期满后，取样化验水分，当深2 0 r am 的混凝土含水小于6 时，可进行下步工序若属抢修，可采用电炉和火炉加热蒸发水分至合格，或用快干水泥、树脂胶泥进行修补。混凝土内的水分含量合格后，用钢丝刷、砂轮、砂纸将表面的粘渣、砂粒、 石灰、脱模剂等打磨掉，将突出的棱角磨平或磨成小圆角。

② 对新基体则直接化验含水率，合格后进行打磨等工序。若基体上有钢铁件，则应进行除锈处理。

(2)潦剧底层胶料一般均采用粘接力强的环氧树脂底层胶料，其稀释剂的含量较衬布胶料中的稀释剂多1倍或更高些，分别涂刷两遍，使其充分渗透并锚固于混凝土表面下。

(3)嵌刮腻予胶料待底漆固化后，用腻于刀或小抹于嵌刮腻于胶料，将基层间不平处或凹陷处抹平填满．将阴角抹成小圆角。腻于胶料表面要求光滑，不可太粗糙。腻于胶料和衬布胶料要配套。类用胶泥粉配制，不饱和树脂粪用环氧腻于胶料，酚醛可用酚醛腻于胶料也可用环氧腻于胶料，改性类直接用配制好的改性胶料和粉料按比例配制。  

衬布

① 根据气温和湿度配制好胶料，一次不可配制过多， 以免来不及施工应用；

② 基体表面刷涂衬布胶料，将剪好的玻璃纤维布或毡衬贴在上面，用刮板刮平，用刷或滚于沾上胶料涂装至渗透，并从中间向两边赶出气泡，不得有折皱和白点。每次可贴一层，也可贴2 ～4层，但固化过程中有小分子物质析出的酚醛类、呋哺类，应采用间断法铺衬，每次铺衬一层布。上一层衬布固化后，经打磨修理及刮朴腻于胶料后再衬贴下一层布。

潦剥面层胶料 待衬贴的布或毡至规定层数，固化后修理表面，打磨除去毛刺，有气泡的地方挖补后涂刷胶料两遍。若需极光亮表面，则用聚酯薄膜紧贴在涂过面漆胶料玻璃钢表面上，用刮板刮出气泡待固化后揭去薄膜，则表面平整光滑。

层数设计考虑受外力和尖锐物碰撞等因寨，电解槽内铺衬玻璃钢布为 8 层。一般贮缸、粱、柱、板及柱基础为2 ～4层。拐角及其他应力较集中或易受碰撞地方可加强增加一层。