玻璃钢防腐层

二底油、三布六油、二面油、一砂（?地面增加一砂防滑工艺。）底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱赶水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的结合得到保证。

在衬布前，先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料，依此完成铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针1孔、光泽亮丽。

防锈、水泥砂浆基层打磨处理

为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙达到40~70；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净

水泥砂浆基层处理后，应尽早喷刷底层环氧树脂胶料，已免二次粘污；玻璃钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。

底层胶料喷刷间隔要24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

随着社会的不断完善，工业厂房，医1药，食品，电子，精密仪器等行业的净化行业要求得到了迅速发展，从而推动了环氧地坪的发展。 1996年，中国开始在制药行业实施GMP标准，这使得环氧地坪应用得以迅速发展。目前，国内防腐地板主要以乙烯基环氧树脂材料为主，环氧树脂酸固化剂的选择也较多。通常的做法是在经处理的混凝土地面基材上施加封闭的底漆层，然后在表面层上涂几层涂料。这种方法不能满足一些工厂车间频繁的酸，碱和热水。备用冲洗的功能要求。由于工厂车间需要经常洗涤酸，碱和热水，需要严重防腐蚀，腐蚀性介质的长期保留会逐渐破坏表层并渗透到地板中。当介质在一定程度上渗透到基层和底涂层中时，会引起击鼓并对地板造成损坏。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。

乙烯基重防腐地板是近年来开发的一种地面涂料，用于满足实验室，汽车零部件工厂，石油化工厂，电子工厂和冶金等轻工业和重工业企业的高强度地面负荷。植物。乙烯基重防腐地板与传统防腐涂层的主要区别在于技术含量高，技术难度大。它涉及技术研发和产品开发的许多方面。它不再依赖于涂层知识和经验，而是依赖于电子，物理，生态，机械，仪器和管理的多学科知识和融合，高耐腐蚀树脂的合成，分散剂和流变添加剂的应用开发新型耐腐蚀不透性颜料和填料，先进施工工具的应用，施工和维护技术以及现场检测技术需要全1面应用于重防腐涂料和涂料。具有优异的重防腐蚀性能，极强的耐酸、碱、盐、化学溶1剂、油1类腐蚀等。